Los residuos generados por la construcción y demolición representan uno de los principales desafíos ambientales para las ciudades modernas. En Paraguay, gran parte de estos materiales termina acumulándose en vertederos o siendo descartada de forma inadecuada, con impactos negativos sobre el suelo, el agua y el paisaje urbano.

En ese marco, el proyecto “Valorización de Residuos de Construcción para una Economía Circular y Sostenible”, financiado a través del instrumento Fortalecimiento de Mipymes Paraguayas con un abordaje de innovaciones verdes y sostenibles – Convocatoria 2025 del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt), busca transformar estos desechos en recursos útiles para una construcción más sostenible.

En el sector de la construcción, los llamados Residuos de Construcción y Demolición (RCD) incluyen restos de hormigón, ladrillos, cerámicas y otros materiales que, tras un adecuado procesamiento, pueden reincorporarse a nuevos procesos productivos.

El citado proyecto plantea la transformación de estos residuos en áridos reciclados de calidad, materiales que pueden utilizarse nuevamente en obras de infraestructura y construcción, disminuyendo la necesidad de extraer recursos naturales y reduciendo la cantidad de desechos enviados a disposición final.

Además de contribuir a una gestión más eficiente de los residuos, la iniciativa apunta a disminuir la huella ambiental asociada al sector de la construcción.

La firma local Nutrihuevos ingresó al portal internacional de casos de estudio del Pacto Global de Naciones Unidas gracias a un sistema de “doble reciclaje”, que reutiliza papel y recupera pulpa residual para fabricar nuevos embalajes. Esto, a la vez, logra reducir hasta 70 % el consumo de agua durante el proceso.

Lo que comenzó como una solución ambiental terminó convirtiéndose en una innovación productiva con impacto global. Esa es la premisa detrás del sistema de economía circular desarrollado por Nutrihuevos, para la fabricación de sus maples de cartón para huevos, un modelo que hoy posiciona a la compañía paraguaya dentro de la plataforma internacional de casos de estudio del Pacto Global de Naciones Unidas.

La iniciativa se basa en un proceso de “doble reciclaje”, pues la empresa ya utilizaba papel y cartón reciclado adquirido de recicladores locales para producir sus propios embalajes, pero decidió avanzar un paso más incorporando una planta de tratamiento de efluentes capaz de recuperar nuevamente la pulpa residual tras el proceso industrial.

“Lo innovador es justamente esa lógica de doble reciclaje, ya que primero reciclamos papel y cartón para fabricar embalajes, y luego recuperamos nuevamente parte de esa materia prima desde la planta de tratamiento para reincorporarla al proceso”, explica Lucas Brítez, gerente de Sostenibilidad de la empresa.

El sistema permite recuperar actualmente 3,5 kilos de pulpa por cada metro cúbico de efluente tratado, lo que equivale a más de 220 kilos mensuales de material reutilizable que vuelve a convertirse en embalaje. Además, la reutilización de agua dentro del circuito industrial logra reducir hasta 70 % el consumo de agua dulce.

La fabricación de embalajes reciclados forma parte de la operación de Nutrihuevos desde 2009. Sin embargo, en 2019 la compañía decidió ampliar su capacidad de producción, triplicando el procesamiento de maples de cartón hasta alcanzar actualmente más de 1,7 millones de kilos de papel reciclado al año.

Ese volumen permite producir más de 17 millones de maples de cartón anualmente y cubrir el 100 % de las necesidades de empaque de la operación central de la empresa, que es la producción de huevos. Además, abrió una nueva línea de negocios orientada a proveer embalajes sustentables a pequeñas granjas y otros actores del sector avícola.

Con el crecimiento de la producción surgió también un nuevo desafío, el de recuperar los residuos generados dentro del propio proceso industrial. Así nació el proyecto de tratamiento de efluentes, que durante 2024 atravesó etapas de pruebas piloto, instalación y puesta en marcha. “El desafío ya no es solo reciclar, sino recuperar lo que el propio proceso industrial descarta”, sostiene.

El impacto ambiental y operativo del proyecto llevó a la firma a integrar el portal internacional de casos de estudio del Pacto Global de Naciones Unidas, una plataforma que reúne experiencias empresariales con resultados medibles y potencial de replicabilidad.

Ser parte de esta plataforma exige atravesar un proceso técnico de evaluación y demostrar innovación, impacto ambiental verificable y generación de valor operativo. “Este reconocimiento demuestra que desde Paraguay también se pueden desarrollar soluciones industriales con impacto global”, afirma el ejecutivo.

La estrategia de sostenibilidad de la compañía no termina en los embalajes. Actualmente la compañía impulsa nuevos proyectos vinculados a economía circular y reaprovechamiento de materiales. Uno de ellos es Organitec, unidad enfocada en transformar más de 42.000 toneladas anuales de gallinaza en fertilizantes orgánicos destinados nuevamente al sector agrícola.

Además, junto a Centro de Innovación y Reciclaje de Valor Agregado (CIRVA), la empresa trabaja en iniciativas de revalorización de subproductos para dar nuevos usos industriales a más de 129.000 kilos de cáscara de huevo y más de 430.000 kilos de huevo que anteriormente no ingresaban a otros procesos productivos.

A partir de estos materiales, Nutrihuevos desarrolla alternativas orientadas a industrias como cosmética sostenible, higiene natural y productos domisanitarios. “Convertimos residuos en materia prima y eficiencia operativa”, resume Lucas.

La Cámara de Industrias Sustentables del Paraguay (Cispy) resaltó el avance de la economía circular en el país, señalando que las industrias del sector logran recuperar anualmente alrededor de 200.000 toneladas de materiales reciclables.

En conmemoración del Día Mundial del Reciclaje, que se recuerda el 17 de mayo, el gremio subrayó que esta actividad se sustenta en una cadena de valor que involucra a 25.000 recicladores de base y 2.500 centros de acopio. Actualmente, materiales como papel, cartón, plásticos, metales y vidrio son reincorporados al sistema productivo como materia prima secundaria, logrando niveles de recuperación superiores al 95 % en metales y más del 70 % en plástico PET.

El crecimiento del sector está respaldado por importantes proyectos de inversión orientados a la transformación industrial y la sostenibilidad. Entre las obras destacadas se encuentra la planta Circular PET, con una inversión de USD 25 millones, y la actualización tecnológica de la Fábrica Paraguaya de Vidrios que demandó USD 43 millones. Asimismo, la firma Yaguarete Reciclaje proyecta una inversión aproximada de USD 200 millones para una segunda planta, mientras que en julio de este año se inaugurará en Villa Hayes la fábrica Parglass S.A., con una inversión estimada de USD 80 millones y operación basada en energía 100 % renovable.

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La capacidad instalada en el país ha permitido también el tratamiento de residuos complejos como aparatos electrónicos, neumáticos y envases de agroquímicos. Entre 2019 y 2024, Paraguay logró reciclar más de 1,2 millones de kilogramos de residuos electrónicos y, solo en el último año, se recuperaron más de 40 millones de envases larga vida. Estos avances se traducen en un aporte económico significativo que supera los USD 200 millones en exportaciones anuales, integrando tecnología y trazabilidad en los procesos industriales.

Desde la presidencia de la Cispy se enfatizó que el principal desafío actual reside en mejorar la separación de residuos en origen para optimizar el valor comercial de los materiales y reducir costos operativos. El reciclaje se consolida así como una herramienta estratégica que conecta el impacto ambiental con la generación de empleo y la transformación social, fortaleciendo la posición de Paraguay en el ámbito de la sostenibilidad industrial regional.

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La empresa Comepar S.A. inauguró su nueva planta modelo en la ciudad de Aregua, departamento Central, y se posiciona como un referente regional en la innovación y excelencia, consolidando además un avance histórico en su trayectoria. La planta tiene una inversión estratégica de USD 25 millones, inversión que redefine los estándares de la industria nacional.

Comepar es la mayor empresa proveedora del programa Hambre Cero en las escuelas. De la inauguración participaron el presidente de la República Santiago Peña, el vicepresidente Pedro Alliana, el ministro de Educación y Ciencias Luis Ramírez, el ministro de Desarrollo Social Tadeo Rojas, y el jefe de Gabinete Civil de la presidencia Javier Giménez.

Esta nueva planta representa un hito en la visión de crecimiento sostenible de la compañía, apuntalando años de inversión en infraestructura, tecnología y capital humano. Actualmente, la compañía cuenta con una estructura de más de 3.000 colaboradores y abastece a instituciones públicas y privadas a nivel nacional.

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“Fue con ese sentido social que me inculcó mi padre, donde nació también otra historia que empezó hace 14 años. Cuando, en el 2012, en un local más pequeño, en la calle Lugano o Primera, abrimos nuestra primera fábrica. Cuando soñábamos con mi socio Mark Shakespeare y con mi familia en ver cómo podíamos ayudar en la alimentación de los niños más necesitados de nuestro país”, expresó en su discurso el propietario de la empresa Miguel Ángel Cardona.

Comepar cuenta con una capacidad instalada que supera las 100 toneladas diarias de alimentos listos para el consumo y hasta 300.000 raciones por día, la planta se posiciona entre las más avanzadas de Sudamérica. Su modelo de producción centralizado permite un control integral de la cadena productiva, garantizando altos niveles de trazabilidad, estandarización y seguridad alimentaria.

“Tomamos como referencia el modelo de Estados Unidos, que empezó hacia el año 1946, cuando el presidente Harry Truman, con la aprobación del Congreso, firmó el National School Lunch Act para proveer una alimentación obligatoria en todas las escuelas, y entendieron que un país sin educación no puede desarrollarse, y que la educación sin alimentación no es viable”, resaltó Cardona.

La infraestructura incorpora tecnología de última generación en procesamiento, conservación y control, junto con sistemas de monitoreo continuo y un laboratorio propio para análisis microbiológicos y fisicoquímicos. Además, opera bajo estándares internacionales como ISO 9001:2015 y HACCP, asegurando la inocuidad y calidad en todas las etapas de producción.

En materia ambiental, Comepar implementó procesos orientados a la sostenibilidad, incluyendo una planta de tratamiento de efluentes y sistemas que optimizan el uso de recursos, reduciendo el impacto ambiental y garantizando el cumplimiento normativo.

La inversión total del proyecto ronda los 25 millones de dólares, con un proceso de desarrollo que se extendió por aproximadamente 30 meses, desde su diseño hasta la puesta en marcha.

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Miguel Cardona resaltó que la empresa elevó la vara en lo que respecta a la alimentación escolar en el sentido que nunca más se aceptará una menor calidad. “Tenemos que ser cuidadores, tanto de nuestros niños como así también de nuestros propios colaboradores, y cambiar su calidad de vida”, expresó.

Igualmente, hizo hincapié en que las grandes transformaciones sociales “de un país empiezan con una visión poderosa, y el Gobierno ha tenido la capacidad de ver la importancia de este proyecto, y así, de 100.000 niños por día que recibían comida, pasar a más de 1.100.000 niños por día; o sea, hoy están comiendo 1.000.000 de niños más por día, cubriendo así a casi todas las escuelas y colegios del país”.

Concluyó que “un país sin educación no tiene futuro y una educación sin una buena alimentación no es posible, y así lo entendieron los Estados Unidos hace 70 años, Chile y Brasil hace más de 30 años”.

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